La relajación de la tela es un proceso crucial en la industria de la confección que ayuda a eliminar cualquier tensión o estrés en la tela que pueda haber ocurrido durante el proceso de fabricación.El proceso de relajación de la tela generalmente se realiza antes de cortarla y coserla en una prenda. La máquina relajante de telas es un equipo crucial en la industria de la confección, ya que ayuda a mejorar la calidad de la tela, mejora la productividad, reduce el desperdicio de tela, aumenta la satisfacción del cliente y permite la producción de una gama más amplia de tejidos.Al reducir cualquier tensión o estrés que pueda haberse introducido durante el proceso de fabricación, las máquinas de relajación de tejidos mejoran la calidad y consistencia general del tejido.También permiten a los fabricantes procesar tejidos de forma rápida y eficiente, reduciendo los plazos y los costes.Esto conduce a una mayor satisfacción y lealtad del cliente, así como a la capacidad de producir una gama más amplia de prendas con diferentes tejidos.
POE para la relajación de tejidos en la industria de la confección
1. Inspección: Antes del proceso de relajación de la tela, la tela debe ser inspeccionada minuciosamente para garantizar que no haya defectos ni daños.
2. Identificación: Cada rollo de tela debe identificarse con un código o etiqueta única que indique su tipo, color, ancho, peso y otras especificaciones relevantes.
3. Desenrollado: Se debe desenrollar la tela sobre una superficie plana o una cinta transportadora, teniendo cuidado de no estirarla ni deformarla.
4. Vaporización/Relajación del flujo de aire: La tela debe vaporizarse uniformemente en ambos lados para relajar cualquier tensión o arruga.La temperatura y la duración del proceso de vaporización deben basarse en el tipo y peso de la tela.
5. Enfriamiento: Después de vaporizar, se debe dejar que la tela se enfríe gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.El enfriamiento rápido puede hacer que la tela se encoja o se deforme.
6. Re-enrollado: Una vez que la tela se haya enfriado, se debe volver a enrollar sobre un tubo de cartón o un rollo de tela.El rollo debe estar lo suficientemente apretado para evitar que la tela se hunda o se arrugue, pero no tan apretado como para causar tensión.
7. Documentación: Cada rollo de tela debe documentarse con su código o etiqueta única, junto con la fecha de relajación, la temperatura y duración de la cocción al vapor, y cualquier otra información relevante.
La relajación de la tela se refiere al proceso de liberar la tensión de las telas debido a su amarre tipo rollo.Es un paso crítico para garantizar la estabilidad dimensional de la tela después de cortarla y antes de enviarla a la sección de corte.Al permitir que la tela se relaje completamente a su temperatura natural, se puede minimizar el riesgo de que la tela se deforme o encoja.En general, la relajación del tejido es un paso importante en el proceso de fabricación de prendas que ayuda a garantizar la calidad y durabilidad del producto final.
Proceso general de relajación de tejidos
Telas recibidas del almacén
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Telas desenrolladas a través de la máquina
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Mantener las telas en el estante de relajación durante un período determinado
(El tiempo de relajación dependerá de Fabrics Nature)
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Telas extendidas/ colocadas para cortar.
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Telas Relajantes
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Directo al corte
La relajación de la tela es un proceso crítico que requiere atención cuidadosa ya que afecta directamente la forma y las medidas de la tela después del corte.Normalmente, la relajación de la tela tarda entre 12 y 48 horas, con dos horas adicionales después de la colocación.Sin embargo, este largo proceso puede llevar mucho tiempo, lo que lleva a las fábricas modernas a recurrir a maquinas relajantes de telas para una solución más rápida.Hay varios tipos de máquinas relajantes de telas disponibles, como máquinas de vapor, mecánicas y de aire. Maquinaria Textil SUNTECH tiene el Máquina relajante de tela (ST-FRM-VI), que es la máquina líder en ventas a nivel mundial que elimina la tensión en tejidos de punto y los mantiene ordenados para su almacenamiento.Esta máquina ofrece una solución rápida y eficiente, permitiendo dirigir el tejido directamente a la sección de corte y ahorrando hasta 24 horas de tiempo de colocación.Con su dispositivo especial de flotación de aire y su sistema de control de tensión, también puede reducir las piezas cortadas fuera de tolerancia, lo que en última instancia mejora la eficiencia y reduce el desperdicio en el proceso de producción.
