En la producción de urdido y tejido, manipular vigas de urdimbre pesadas siempre ha sido una tarea de alto riesgo y alta intensidad. Los métodos tradicionales que dependen del trabajo manual o de equipos semimecanizados no sólo son ineficientes sino que también son propensos a sufrir lesiones en el lugar de trabajo, daños en las vigas de urdimbre y retrasos en la producción. Para mejorar la seguridad y la eficiencia, cada vez más fábricas eligen carros eléctricos con vigas de urdimbre como equipo estandarizado.

Esta guía le ayudará a comprender cómo utilizar los carros eléctricos de vigas de urdimbre para manipular vigas de urdimbre pesadas de forma más segura y eficiente, y abarca cuatro aspectos: seguridad, procedimientos operativos, características del equipo y mejores prácticas.

¿Es peligroso el manejo del haz warp?

Las vigas de urdimbre pesadas suelen pesar entre 800 y 3000 kg, son grandes y tienen una gran inercia, lo que las hace extremadamente difíciles de manejar. Los riesgos comunes asociados con los métodos tradicionales incluyen:

- Peso incontrolable por parte de las personas, provocando caídas y lesiones.

- Posicionamiento incorrecto por parte de carretillas elevadoras o grúas, provocando daños en los extremos de las vigas.

- Incapacidad para girar en pasajes estrechos, provocando fácilmente colisiones con equipos y paredes.

- Operación inestable, causando hilos de urdimbre sueltos e hilos de orillo deformados, afectando la calidad del tejido.

Por lo tanto, para lograr un manejo seguro y de alta calidad, se deben utilizar equipos eléctricos más estables y controlables.

Carros de vigas de urdimbre eléctricos más seguros

En comparación con los carros hidráulicos tradicionales, el manejo manual y las carretillas elevadoras no dedicadas, los carros eléctricos con viga de urdimbre están mejor diseñados para entornos textiles:

1. Sistema de elevación eléctrico estable

Controla con precisión la altura de elevación, evitando caídas repentinas del haz de alabeo y garantizando la seguridad del operador.

2. Dirección asistida electrónica EPS

Gira fácilmente incluso en pasajes estrechos, evitando colisiones con equipos y paredes.

3. Estructura de carga reforzada y antideslizante

La estructura del soporte está diseñada específicamente para vigas de urdimbre, evitando el bamboleo y el deslizamiento.

4. Operable por una sola persona

Reduce el riesgo de colisiones accidentales causadas por varias personas empujando y tirando.

5. Sistema de frenado y protección de desaceleración

Mantiene un funcionamiento estable en rampas, curvas y zonas resbaladizas del taller.

Estas características reducen significativamente los riesgos de caídas, colisiones y errores operativos asociados con los métodos de manipulación tradicionales.

Ventajas de los carros eléctricos con vigas de urdimbre

Además de las ventajas de seguridad, los carros de urdimbre eléctricos mejoran significativamente la eficiencia de la producción:

1. Velocidad de cambio más rápida

El tiempo de cambio del haz de urdimbre se reduce entre un 30% y un 50%, lo que acelera el ritmo de cambio del haz de urdimbre en los telares.

2. Costos laborales reducidos

Los métodos tradicionales a menudo requieren de 2 a 3 trabajadores, mientras que los carros eléctricos con vigas de urdimbre solo requieren 1 persona.

3. Calidad del hilo de urdimbre protegida

Reduce los golpes y las vibraciones, reduciendo las tasas de rotura de orillos y daños en las vigas de urdimbre.

4. Compatible con múltiples telares

Adecuado para diversos equipos de tejido, como máquinas de tejer con chorro de aire, con pinzas, jacquard y por urdimbre.

5. Mejor para actualizaciones de AGV

Las plataformas eléctricas se pueden actualizar aún más para un manejo no tripulado (navegación automática AGV).

Conclusión

La manipulación de vigas de urdimbre de alta resistencia ya no debería depender de mano de obra ni de equipos de alto riesgo.

Con las máquinas eléctricas de urdimbre, las fábricas textiles pueden lograr un entorno operativo más seguro, un ritmo de producción más eficiente, menores costos laborales, menos daños a los equipos y materiales y una mayor utilización de los equipos. En la búsqueda actual de fábricas inteligentes, se ha convertido en uno de los equipos esenciales en los talleres de tejido.